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使用激振器为什么会有发热的情况?

时间:2019-09-30 18:44:00 来源:ttjizhenqicn 点击: 847次

很多企业和个人在使用激振器的时候会遇到激振器轴承发热的情况,其发生的可能原因有很多,下面小编总结了以下几个常见的发热原因:
1.润滑脂或润滑油失效
2.轴承缺少润滑脂或润滑油
3.轴承内部游隙过小
4.轴承箱内孔不圆、轴承箱内控公差过小、轴承箱扭曲变形
5.旋转油封摩擦到静止件
6.带紧定套轴承紧定套过分锁紧
7.轴承承载过大,运行时间过长
8.轴承质量有问题。
其中主要的两个原因就是使用初期润滑面的润滑不充足和使用过程中补充注油不及时
1.使用初期润滑面的润滑不充足:
因滚子轴承能承受较大的冲击载荷,加上脂润滑使得激振器结构简单易于密封,加工方便,因此设计者常选用这种轴承。但由于脂润滑的滚子轴承极限转速较低,而电机直接驱动的激振器内轴承转速一般都在970r/min 以上,这个转速已接近承载力较大的滚子轴承的极限转速;再加新装上的轴承内部不可能完全涂抹上润滑脂,轴承起动时,因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴承的发热烧损。
2.使用过程中补充注油不及时:
因轴承初始润滑条件不好,当受较大冲击载荷后,导致摩擦面产生高温,因此将影响润滑脂的性能,使其粘度降低,被甩出轴承座外。此外,润滑脂损耗较快,使得轴承所需补充注油的间隔期较短,一般不超过10 天。若不及时补充注油,就会造成轴承内部干性磨损,直至发热烧坏。使用初期润滑面的润滑不充足。
我们在发现激振器轴承发热后应该立即找到发热原因,对症解决,以免影响我们的正常工作和机器的寿命。

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